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二氧化氯发生器简介：
二氧化氯在常温下是黄色的气体，具有类似氯气那样令人不愉快的刺激性气味，沸点为11℃，比重为2.4。冷却至—40℃以下，成为深红色液体温度低于—59℃时，为橙黄色固体。其分子量为67.47，是自然界中几乎完以单体游离基形式存在的少数化合物之。二氧化氯易溶于水且不与水发生化学反应，它在水中的溶解度是氯的5倍。二氧化氯气体溶于水形成黄绿色溶液，作为溶解的气体保留在溶液中，在阴凉处避光保存并严格密封非常稳定，在光线照射下将发生化学分解。若贮藏在敞开容器中的二氧化氯水溶液，其二氧化氯浓度很易下降。再有二氧化氯很容易爆炸。当温度升高，暴露在光线下或与某些有机物接触摩擦时，都可能引起爆炸，而且液体二氧化氯比气体更易爆炸。如果空气中二氧化氯浓度或水中二氧化氯浓度时都将爆炸。所以工业上采用空气或惰性气体来冲淡二氧化氯气体，使其浓度。由于二氧化氯具有易挥发、易爆炸的点，故不宜贮存，应以现场制取和使用为主。
二氧化氯对细菌、病毒及真菌孢子的杀灭能力均很强。二氧化氯对微生物的杀灭原理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附性和透过性能，可有地氧化细胞内含疏基的酶；可与半胱氨酸、色氨酸和游离脂肪酸反应，快速控制生物蛋白质的合成，使膜的渗透性增高；并能改变病毒衣壳蛋白，导致病毒灭活。二氧化氯的消毒能力和氧化能力远远超过氯气，不会像氯气那样生成对人体有害的有机卤化物和三卤甲烷等致物质。能有的破坏酚、硫化物、氰化物等有害物质。二氧化氯消毒剂具有无毒、无害等众多优点。ClO2氯原子为正4价，还原成氯化物时将可得到5个电子，因此其氧化力相当于氯的5倍，有氯含量为263%。故二氧化氯是为有的饮水消毒剂。
二氧化氯发生器类型分类及原理
二氧化氯发生器是种现场生产发生ClO2的设备, 从发生原理上可分为两大类: 电解法和化学法。
电解法二氧化氯发生器
电解法是以氯酸钠或氯化钠为原料,采用隔膜电解技术制取ClO2,所用的电解液是食盐溶液。电解过程中,在阴制得烧碱溶液和氢气,阳获得ClO2、氯气、过氧化氢及臭氧的混合物。
电解： NaCl+H2O→NaOH+Cl2O2+Cl2+H2O2+O3
采用双向电，以隔膜电解法电解工业盐的水溶液，在阳室产生ClO2、Cl2、O3 及H2O2等强氧化剂混合气体，通过吸收管路投入待处理的水中，实现消毒杀菌和氧化处理的目的。
该产品具有安性好、操作方便、管理简单、设备结构设计合理、体积较小、消毒果好等优点，别适合大型及各种规模自来水厂的给水处理消毒；城镇、乡村、铁路沿线、部队、工矿企业的生活饮水消毒；宾馆、饭店、高层建筑给水的二次消毒；中水回用、游泳池及浴池水消毒；医院污水、生活污水消毒除味和降解COD工业循环水杀菌除藻；医疗器具、饮料、管路的消毒；含氰、含酚废水除氰脱酚处理，印染废水氧化、脱色处理；制备稳定性ClO2消毒液。
化学法二氧化氯发生器
化学法二氧化氯发生器主体般材质为PVC组成，该装置主要由盐酸原料箱/氯酸钠原料箱、盐酸/氯酸钠计量泵、高化学反应器、控制器、仪器仪表、连接管阀件等组成﹙除殊型号外﹚。使用原料般以氯酸钠和工业盐酸为主。选用原料：氯酸钠纯度应大于99.8﹪，盐酸浓度30～31﹪.氯酸钠是呈固体状态，需与清水稀释溶解成30﹪的浓度﹙例：1公斤氯酸钠：2公斤水﹚，投加计量泵流量：氯酸钠与盐酸=1:1.该装置般采用负压或正压工艺投加至消毒点。
反应原理：
NaCLO3+2HCL=NaCL+ClO2+1/2CL2+H2O
性能点：
1. 自动恒温控制，转化率高达85%以上。
2. 产氯量高、灭菌率强、。
3. 盐酸可通过水射器的负压吸真空进料。
4. 设备操作简单,故障率少等点。
运行成本：
生产1克有氯消耗氯酸钠0.70克，盐酸1.4克，折合人民币0.0055元。
工作环境：
本系列产品适用于常压(微正压)、投加高度小于四米、投加管道长度小于100米的水处理场所。现场备有动力水源(0.2-0.4MP a),电源(220V/380V)、50HZ, 操作间设通风及排水系统。
控制方式：手动或自动。
适用范围：
广泛应用于医院污水、城市污水、工业循环水、水产养殖、生活污水等众多域中的杀菌、消毒、灭藻、漂泊、脱色、除臭、氧化、破氰等。
各种水处理二氧化氯发生器设备的选型计算方法
1. 生活饮用水
例1：某水厂原水取自水库，设计供水规模 2万吨/天，请选择消毒设备型号。
① 确定投加量：地表水处理，取1.5g/ m3。
② 计算供水量 平均供水量：20000 m3/d÷24h=834 m3/h
高峰期水量：834 m3/h×1.5=1251 m3/h
③ 需氯量：1251 m3/h×1.5g/ m3=1877g/h
④ 设备选型：应选2000 g/h型。
例2： 某自来水厂，深井水，设计供水规模5万吨/天。原水中无铁锰超标的现象。
① 确定投加量：深井水处理，取1g/ m3。
② 计算供水量 平均：50000 m3/d÷24h=2083 m3/h
高峰期：2083 m3/d×1.5=3125g/h
③ 需氯量：3125 m3/h×1g/ m3=3125g/h
④ 设备选型：应选3000-4000 g/h型。
2. 医院污水
选型要点：
⑴ 若为重力式流程：考虑小时污水量。
⑵ 若为泵提升的工艺：按污水泵的流量来计算。
⑶ 若为二处理工艺：无小时污水量数据时，可按平均流量计算。
⑷ 传染病院、结核病院：适当增加加氯量。
例1：某综合性医院，设计床位300张，采用重力式处理工艺。
① 确定投加量：处理，取40g/m3。
② 计算污水量 污水量：300床×1 m3/d.床=300 m3/d
平均流量：300 m3/d÷24h=12.5 m3/h
流量：300 m3/d÷10h=30 m3/h
③ 需氯量：30 m3/h×40g/ m3=1200g/h
④ 设备选型：应选2000 g/h型。
例2：某结核病医院，设计床位800张，污水24h排放，采用二生化处理工艺。
① 确定投加量：二处理，取20g/ m3。
② 计算污水量 污水量：800床×1 m3/d.床=800 m3/d
平均流量：800 m3/d÷24h=33.3 m3/h
③ 需氯量：33.3 m3/h×20g/ m3=666.7g/h
④ 设备选型：应选800/1000 g/h型。
3. 游泳池水
例：某游泳池水容积为800 m3，设计循环周期8小时。
① 泳池水投加量2-5g/ m3，取4g/ m3。
② 循环水量：800 m3×（1.1-1.2）÷8h=110 m3/h
③ 需氯量：110 m3/h×4g/ m3=440g/h
④ 设备选型：应选500 g/h型。
4. 生活污水
例1：某污水处理厂，采用AB工艺处理城市污水，处理量为(8～12)×104 m3/d，同时配套建设3000m3/d回用水装置，现对中水回用消毒设备选型。
① 确定投加量：排放水：2-5mg/L，取5g/m3。
② 计算污水量 污水量：3000m3/d
平均流量：3000 m3/d÷24h=125 m3/h
流量：3000 m3/d÷10h=300 m3/h
③ 需氯量：300m3/h×5g/ m3=1500g/h
④ 设备选型：应选2000 g/h型。
5. 循环水
例1：某化肥厂8万吨合成氨、13万吨尿素工程与之相配套的循环水系统设计水流量为5500m3/h，换热器材质为碳钢和不锈钢，补水水质为结垢型，设计处理药剂为碱性有机磷系配方，主要杀菌剂为二氧化氯。
选型要点：
发生器的规格选用要按保有水量每吨投加二氧化氯0.5克～1克，投药开机时间2小时，即保有水量（吨）×（0.5～1）（克/吨）÷2（小时）= 耗氯量（克/小时），该选用设备作冲击性投药时可延长开机操作时间，以满足冲击性投药需要。
① 确定投加量：每周采用二氧化氯冲击性杀菌两次，取1g/m3。
② 计算循环水量 循环水量：5500 m3/d
平均流量：5500 m3/d÷2h=2750 m3/h
③ 需氯量：2750m3/h×1g/ m3=2750g/h
④ 设备选型：应选3000 g/h型。
二氧化氯发生器设备保养方法及故障处理
二氧化氯发生器安装调试完成后，必须按时测定出水余氯含量及亚氯酸盐含量是否符合标准，以保证出水水质达标。建设部新出台了新的《城镇供水质量标准》中规定ClO2消毒标准：与水接触30分钟后出厂水二氧化氯余量≥0.1（mg/L），管网末稍水≥0.02（mg/L）。
发生器在生产运行过程中，虽然负荷变化不大，但却是长期连续运转的。随着使用时间的增加，设备内部和外部的工作条件将不断恶化，其结果必然使磨损加剧，性能变差，消耗增多。如再继续使用，不仅影响工作率，还会发生更严重的设备或人身事故。为此，必须加强设备的技术保养工作，使设备维持良好的状态。
（1）经常保持完好状态，以便随时可以起动运行；
（2）在合理运用的条件下，严格按技术操作规程进行操作，出现问题及时维修，这样就不致因中途损坏机件而停产；
（3）操作人员必须经过培训，按章操作；
（4）设备各附属装置及零、部件的技术状态保持均衡，以达到的大修间隔期；
故障的处理及时性与可靠性
二氧化氯消毒剂发生器在现场安装调试合格后，较易发生故障的点是：
（1）计量泵由于在运输过程中产生振动而不；
（2）计量泵由于原料水溶液中有杂质，造成计量泵出入口2组4个单向阀阻塞或背压阀阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；
（3）由于加药管线匹配不合理或渗漏，造成反应器内头不曝气；
（4）由于动力水源压力不足，造成安阀跳动频繁；
（5）由于动力水中有杂质，造成水射器阻塞，反应器内曝气不充分，二氧化氯不能及时抽出，安阀频繁跳动；
（6）供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁；
（7）计量泵再起动时，没有排出泵体内空气，造成泵头气蚀或损坏隔膜，使泵头损坏；
（8）在市场上采购的盐酸酸度不足，工业用合成盐酸出厂标准是≥31%，有的地方酸度＜24%，更严重的是把用过的废酸当做工业用合成盐酸使用，这样的事情出现多起，造成设备报废。后来我们给每个用户配支盐酸密度计，减少了类似事故发生；
（9）氯酸钠在加水溶解时不按1:2比例调配，有的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高；
（10）由于电子器材质量低下，造成反应器液位、水套加热器液位、以及原料储罐液位下限不报警等故障。