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洛阳生产的电镀废水处理设备为多家企业成功解决工业污水达标排放的难题！我公司电镀废水处理设备案例丰富，欢迎前来咨询考察！
电镀废水的来源般为：
(1)镀件清洗水;
(2)废电镀液;
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致、致畸、致突变的剧毒物质。
废水性：
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理果。
镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失的槽液部弃去。这些废弃的各种浓度液般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的殊性。
处理方式：
电镀废水处理
当前般采用物化法处理。处理方法较多，有的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到家标准。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
电镀废水的处理方法简介
电镀废水的处理方法按照原理分为:物理法、化学法、生化法等。以下对各种征废水的处理方法进行叙述。
2.1 含氰废水处理方法
电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采用化学氧化法，即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。过程如下:将含氰废水pH加碱调节至10～11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即次破氰。之后，加酸将废水pH回调至7～8，继续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次破氰。相对而言，二次破氰终使CN-转化成无毒的N2从废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但处理费用较高。对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法，至今仍是为行之有的方法。然次钠药剂费用之高，也是电镀废水处理运行费用的主要组成部分。
近几年来，由于氰化氢价格的不断上涨，内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸点低(仅为26.5)，利用HCl吹脱装置和HCN气体吸收装置可回收HCN。从理论上来讲，该方法对实现HCN的回收，减少药剂费用方面，意义十分积。但回收工艺受到废水中CN-浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性，其回收装置及果有待进步的试验和不断改进。
2.2 含铬废水处理方法
含铬废水，主要有六价铬废水和三价铬废水。三价铬废水可作为普通重金属废水处理，六价铬废水需采用还原剂还原再化学沉淀的方法进行处理。将废水pH调节至2～3之间，加入焦亚硫酸钠或硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子，再通过沉淀的方法从废水中分离。般来说两种还原剂的处理果相当，但投加过量的硫酸亚铁引入大量的Fe2+，再将Cr6+还原为Cr3+的过程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在后续的加碱沉淀过程中，Fe3+与OH-结合生成沉淀，产生大量污泥，增加了压滤机的处理负荷，而采用焦亚硫酸钠则不存在这个问题。在含铬废水的处理中，Cr3+离子理论上的沉淀pH值在8～9左右，而9～11之间则可能发生反溶。在实际工程中，由于废水中是多种重金属离子共存，沉淀的pH值需经过小试确定。
2.3 重金属废水
重金属废水多来源于电镀工艺中的镀后漂洗工艺，其点是含有单的或多种重金属离子，浓度般不超过200mg/L。这类废水般与经过氧化的含氰废水、经过还原的六价铬废水起，加碱沉淀即可。
若废水水质较好或重金属成分较为单，则可考虑回收水或重金属。如废水中仅含有镍离子，则可采用离子交换的处理方法对废水中的镍离子进行回收，可得到30g/L以上的镍浓缩液，具有很高的回收价值，而废水也得到净化，可回用于工艺中用水要求不高的地方，树脂吸附饱和后可用酸碱再生，循环使用。此法要注意由于很多待镀件是铁件，废水中可能含有Fe2+和Fe3+，对树脂有毒害作用，工艺中应采用预曝气除铁或锰砂过滤器除铁。又如:同时含铜镍且排放量较大水质较好的废水，部加碱沉淀后排放较为浪费，建议可采用将其单收集，预处理后经过膜进行回收，可回收60%以上的水量返回工艺中使用，对其产生的浓缩水排入废水系统进行处理，这样既节约了单位产品的用水量，又减少了废水的排放量，对企业的节能减排、清洁生产起到积推动作用。
2.4 酸碱废水的处理方法
酸碱废水，在电镀废水中常被称为前处理废水，是在电镀之前对待镀件的除油除锈工作中产生的。因此，前处理废水中含有丰富的油类物质、表面活性剂、铁离子、亚铁离子及COD等，SS较高，通常采用与重金属废水起处理。对于COD较高的酸碱废水，则必须在化学反应之后采用生化法对COD进步处理。
3˙电镀废水的治理现状
电镀废水的种类、征往往是和其电镀工艺相关的。在我们所经历的相关案例中，发现低电镀工艺中镀种相对单，要求也不高，例如超市货架、手推车等多采用镀锌工艺，废水是相对单的含锌废水;而多数电镀工艺过程较为复杂，同时含有上述各种废水，因此对于电镀废水，需采用多种处理方法相结合，分质处理，才能达到的处理果。
在清洁生产、节能减排日趋成为新代的环保主题，中水回用、重金属回收以及零排放工艺越来越受到广泛关注。部分地区的环保要求已从达标排放上升到微排放、零排放。于是，针对已经处理后的废水进行有的回收再利用，部分废水从源头上就采用零排放工艺成为企业争相采用的处理方法。但是目前中水工艺中主要的回收设备还是RO膜，RO膜是种分离膜，在产生洁净水的同时，污染物质进入膜的浓缩水，浓缩水将原废水中的污染物质浓缩，已经不具有不经处理就能排放的可能性，并具有较高的含盐量，如何将其妥善处理或回用是目前中水回用的难题之。
此外，很多电镀中，如精密电气原件、高工艺品的电镀都涉及到贵金属镀层，如镀金、镀银等，于是产生了氰化金废水、氰化银废水等，若不将其中的金、银回收，既浪费了贵重的原材料，又增加了废水处理成本。现在多数采用种门针对吸附废水中的金、银的树脂，如KP201，IRC748等，可将氰化废水中的金、银离子吸附，与之前讲过的树脂吸附法不同的是:这些树脂不能再生，当树脂吸附饱和后，将树脂取出焚烧，可回收金或银。由于金银具有高的市场价值，它的回收可为废水处理系统创收，并符合循环经济的理念。
4˙新方法、新工艺
新工艺之———电絮凝，作用原理是以铝、铁等金属为阳，在直流电作用下，阳被溶蚀，产生Al3+，Fe3+等离子，再经系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物的混合物(见图1)，作为铁系的絮凝剂，可使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中由于电荷被电中和而使其脱稳沉降。
电絮凝应用在电镀废水处理中，各种废水可混合处理，能有去除胶态杂质及悬浮杂质、废水中重金属离子，还可降低水中含盐量，使处理后的水能重复使用，具有:去除范围广，次完成氧化、还原、絮凝、气浮的点，同时也避免了采用膜法回用废水产生的浓水的二次污染。采用电絮凝对电镀废水进行处理目前内已有案例。