制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，后染色加工制成皮革。
制革废水来源： 制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
制革废水分类介绍：
1.含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水；
2.脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
3.含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
4.综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。
制革废水的主要成分及点 ：
从化学组成上看，制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质，及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。
制革废水点如下：
1、是以中高浓度的有机废水，具有定的殊性；
2、废水色度重，且还有有毒有害物质，毒性大；
3、生化需氧量高，排水量时间不均匀，瞬时性强，各工段排放污水水质差异大。
预处理处理及深度处理工艺有：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
常用的生化工艺有：SBR、生物接触氧化法、氧化沟、A/O等工艺。
制革废水处理设备工艺分解：
1、 混凝沉淀，混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金属，虫卵等且操作管理方便，处理果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂zui好，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、 传统活性污泥法：在皮革废水的处理中，该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的废水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高，而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过定浓度时对生化有抑制；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大。对废水中的氨氮处理果不是很理想。活性污泥法工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝池体积大，占地面积大，基建投资大，脱色脱氮果差。
3、 氧化沟：氧化沟法是活性污泥法的1种变种。氧化沟处理皮革加工废水，处理果稳定，操作管理简单，运行成本较低；但氧化沟的处理果并不稳定，比较适宜于温度较高的南方，对于北方，冬季运行可能有问题。该工艺对污染物去除率高，脱氮果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革废水时，由于废水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。
4、 生物接触氧化法：接触氧化法是种生物膜处理方法，具有较强的耐冲击负荷能力，污泥生成量少，无污泥膨胀，易维护管理。但是如设计不当，容易产生堵塞，维护也比较困。
5、 SBR法：SBR法称为间歇式活性污泥法，是在单的反应器中，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从废水流入开始到待机时间结束为个周期，这种周期周而复始，从而达到废水处理的目的。间歇式活性污泥系统流程简单，占地少，节省基建投资和运行费用低，有较好的底物去除果和适应水量变化的能力。并能较好的控制由丝状菌引起的活性污泥膨；该法适合中小型制革厂。
