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环境处理环境科技有限公司业从事水处理设备的研发、设计、生产制造安装调试及维修服务，利用的膜分离技术结合传统的水处理工艺，产品在饮用水净化、食品、饮料、医药、电子及化工、造纸、钢铁、煤矿等行业得到广泛应用。
涂装废水主要含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，CODCr值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理果很差。环境处理水处理科技有限公司根据多年行业经验，不断对设备进行优化调整，目前采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化—混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，达到了排放标准，CODCr去除率达到90%以上。
1.涂装废水的来源及有害物质
涂装废水的来源及其危害性
铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。
塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。
脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。
有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。
虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的环循使用后部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。
目前在涂装废水的处理方面存在的问题主要有：
1)水量、水质的不稳定，给废水的处理和工艺的选择上带来了很大的困难。需要针对企业点，设计出抗水力和有机负荷冲击的工艺来满足企业的需求，通过强化进水预处理工序，如采用新型微电解、电絮凝或氧化技术进行预处理，来提高废水可生化性，也可与可生化性高的废水混合处理。
2)废水成分复杂，水质变化较大。企业应该对涂装过程产生的废水进行科学分类，然后有针对性地进行处理，如将含有重金属的废水和高 SS 废水以及难降解有机废水分别处理，来降低处理费用和缩短处理周期，通过采用新型工艺与传统工艺相结合的联合工艺，弥补单工艺存在的不足，提高废水处理率和果。
3)水中氨氮、磷、重金属较难去除，能量浪费严重。要合理调节水质，突出以废治废的理念，并努力开发新型工艺来提高涂装废水的处理果如对高盐、高COD废水进行系统化管理，采用适当的手段(微电解或电渗析等)来对废水中单组分进行针对性去除，以达到以废治废的目的。
4)水处理周期较长，别是厌氧处理停留时间般需要 6~9 h，混凝沉淀过程较长等。引进新技术，开发出处理费用相对较低的氧化技术来逐步取代常规处理工艺。
5)涂装工艺落后，管理落后。开发引进新技术，通过对涂装工艺车间密闭式加工来减少对环境的影响，并减少利用率低、高污染、难降解材料的使用，更新管理手段，实现现代化管理。
2．涂装废水处理工艺设计
2.1间歇预处理
2.1.1 脱脂废液
对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的脂肪酸皂析出脂肪酸，这些脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。
另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。
2.1.2 电泳废液
在阴电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。
2.1.3 喷漆废水
对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。
Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（·OH），并引发更多的其他自由基，从而引发系列的链反应[1]。通过具有强的氧化能力的·OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进步去除污染物，以达到净化的目的。
2.2 连续处理
经预处理的各类废水排入均和调节池中，
与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水CODCr约为700～900mg/L。连续处理分为二：混凝沉淀和混凝气浮。
在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
在废水中加入定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。所以混凝处理可有地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。
重金属离子和磷酸盐中，由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的pH值是10以上；而Zn2+生成氢氧化物沉淀的pH值范围是8.5～9.5，pH过高会形成ZnO22－而溶解。所以要分二混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。
2.2.1 混凝沉淀
为混凝沉淀调节pH值为10～10.5。反应槽采用推流式反应槽，分为三格。格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，二格加FeSO4，三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2m3/m2·h设计。反应CODCr去除率为50%～60%。
2.2.2 混凝气浮
二反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。格加酸将pH回调至8.5～9，二格加PAC，三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。二反应CODCr去除率为20%～25%，同时气浮也去除了Zn2+和部分的表面活性剂。
2.3深度处理
深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准（CODCr≤300mg/L）。砂滤装置的过滤速度控制在10～12m3/（m2·h）。反冲洗水由监测水箱中的水加压后提供，反冲洗强度控制在16～18L/（m2·s）。
砂滤后的出水已能达到排放要求，因此，活性炭过滤只是个应急保证措施，般情况下较少使用。
2.4 污泥处理
污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，直接进行压滤果较差，在污泥浓缩槽中加入Ca（OH）2，pH调整至10左右，能达到较好的压滤果。污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%～80%。